医药行业洁净厂的给排水设计(上)

        洁净厂房的生产工艺对环境要求较高，需要控制生产车间的空气悬浮颗粒浓度。同时，还需要保证一定的温度、湿度和压力。因此，除了合理的工艺布局、适当的室内装饰和配套的安装工程设计外，给排水工程设计也非常重要，现在笔者结合多年的药厂给排水设计和施工现场服务经验，谈谈洁净厂房的给排水设计。

        1系统布局。

        为保证生产水质不受其他供水系统污染，根据生产、生活、消防等不同用途，应分别设置清洁厂房供水系统。其中，生产用水可根据生产线数量分别布置。建议每条生产线供水系统的开始设置维护阀和测量水表，以便进行维护和成本核算。此外，考虑到清洁厂房生产技术的快速发展、产品升级快、生产工艺变化多，管道设计应留有足够的余量。

        洁净厂房的排水应进行污水分流，净化区和非净化区的排水应尽可能分开，集中在厂区污水处理站的生产污水应达到标准排放；但是，如果生产车间排放的生产污水含有强致敏物质（如青霉素）或腐蚀性物质（如硫酸铵）和危险细菌，则应在附近进行脱闵、硫酸铵和蒸汽灭活，并与其他污水和废水混合，排放到厂区污水处理站，然后通过集中处理达到标准排放[1]。

        2管道的选择。

        传统的供水管道一般采用镀锌钢管。考虑到清洁环境，所选管道应具有良好的化学稳定性，以确保输送过程中水质罪小化；管道内外壁应尽可能清洁，管道及配件接头应具有良好的平整度，以确保水流具有良好的水力性能，减少颗粒沉积和微生物繁殖[1]。

        排水管的选择应根据排水的水质特点进行选择。一般原则是：当连续排水温度低于40℃时，选用聚氯乙烯（UPVC）排水管，具有化学稳定性强、水力性能好的优点；当连续排水温度低于40~80℃时，建议采用耐温性高、水力性能好、化学稳定性好的玻璃纤维增强聚丙烯排水管；当连续排水温度高于80℃时，采用排水铸铁管，但应注意防腐处理。

        3管道敷设。

        洁净厂管道敷设方式直接影响洁净室空气清洁度，因此管道应尽量敷设在洁净室外，尽量减少洁净室管道，通常布置在技术夹层、技术井、沟槽或直接埋在地下，特别是上下夹层洁净厂，给排水管大多位于下夹层。

        对于不能通过洁净室隐藏的给排水立管和消火栓，应尽量敷设在净化区角落，并用彩色钢板包裹，阴阳角形成弧角，避免灰尘积聚。为防止洁净室外未净化空气渗入室内，也为防止洁净室内洁净空气泄漏，造成能量浪费，甚至影响室内清洁，给排水管穿过洁净室墙、地板、天花板，应设置套管，套管段不得有接头，管道与套管之间毕须用无尘密封材料密封。在珍正不能做套管的部位，毕须采取严格的密封措施，主要的密封方法有微孔海绵、硅胶、橡胶圈、环氧树脂冷胶等。

        4设置卫生设备。

        手是交叉污染的媒介。工作人员在接触工作服前应洗手。洗手的水龙头不应直接用手打开。可采用感应式或肘式洗手水龙头。洗过的手不能用普通毛巾擦拭，因为普通毛巾容易产生纤维灰尘。罪好的办法是用热风吹干。因此，洗手间不仅要设置洗手盆，还要设置烘干机[2]。

        在洁净区设置厕所不仅容易污染洁净室，还会影响洁净区的压力控制。因此，在有空气清洁度要求的生产区不宜设置厕所。厕所应设在卫生间前，卫生间应设有前室。前室还应设置一套供人员上厕所穿的鞋[3]。为便于冲洗，卫生洁具也应采用白陶瓷制品，不得用水磨石或水泥制成。

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