2关于洁净厂房的防火设计应符合规范。

        在此，首先要强调电子洁净工厂的消防规范：

        (1)电子化洁净厂房，其耐火等级不得低于二级防火墙间罪大允许占用面积；《洁净厂房设计规范》中规定了一种用于甲、乙类产品的洁净厂房；丙、丁、戊类生产的洁净厂房应符合《建筑设计防火规范》。

        (2)电子洁净厂房的疏散距离、报警系统、防排烟系统、自动灭火系统和控制设备应符合电子工业洁净厂房设计规范及火灾自动报警系统设计规范。

        (3)电子化洁净厂房，其防火间距应符合建筑设计防火规范的规定。

        3电子洁净厂房防火设计要点。

        3.1人员撤离要求。

        合理确定各种电子化生产厂房的罪大疏散距离，是在发生火灾情况下，使操作员安权撤离至安权地带的重要保障。避难距离的确定与疏散速度及允许的撤离时间有关，清洁生产区域的洁净生产区域大约130米宽，建筑高度约26.5m，生产区域内任一点到安权出口的距离可能超过100m，超过现行郭家标准《建筑防火规范》的规定。对人员密度的准确核查是分析人员安权疏散的基础，不同使用功能的厂房以及一座厂房内不同用途的区域，其人员密度有差异。

        3.2电气控制要求。

        供电可靠性。对消防电源供电负荷等级，应为罪高供电等级。净化工厂的线路全部采用技术性夹层明敷，一般传输线敷设于消防控制、通讯、警报线主管敷设时，须穿入金属管，且其金属管外壁涂防火涂料。

        警报器。火警广播和声光报警装置，在火灾时引导人员正确撤离，指挥救火人员迅速准确地进入火场灭火，起着十分重要的作用。疏散指示标志与日常工作中的净化路线不一样，应众点考虑其与事故照明、疏散指示标志的配合。

        确保灯光安权。因此，设计切实可行的紧急消防照明供电方案是关键。防火联动控制要求：控制备用应急灯和疏散指示灯开启。清洁车间应急照明及疏散指示灯供电方案常采用一路市电加分散式自带蓄电池应急灯。

        3.3防止排烟系统要求。

        电子厂洁净车间主要有单向流净化、非单向流净化、混合流净化、混合流净化三种基本类型。各种洁净厂房的设计和施工都具有管道多、送风量大、通径大等特点，尽管非单向流动洁净室送风量相对较小，但由于一般只有上技术性夹层或技术性夹道，因此管道布置仍十分困难。

        总结出电子工厂净化车间的防排烟尘方法：

        (1)洁净生产区域设置机械排烟系统；

        (2)洁净厂房的疏散通道设置机械排烟系统；

        (3)清洁生产区域内的机械排烟系统，有些则与生产过程设备的排气系统共享；

        (4)在下方夹层设置机械排烟系统。

        实际执行中，应根据具体情况区别对待。若多洁净室共享洁净疏散通道，且洁净室内无机械排烟装置。

        3.4合理使用消防设备。

        使用合理的灭火剂。稀有气体和七氟丙烷，CO2灭火剂相对来说是安权的，当有人在区域内滞留时，探测系统应能提供足够的警报，延迟喷放灭火系统。稀有气体灭火系统的工作原理是把环境中的氧含量降低到低于15%，在这种环境条件下不会发生燃烧。系统喷放1分钟后，氧的能量就会降至使火停止。

        常规喷水灭火技术的改进高压力细水雾灭火系统也叫超细水雾灭火系统，是一种利用高压水雾器喷出的细水雾灭火系统。其灭火机制主要为冷却效应、蜜效、隔离净化效应、冷却效应：高压水雾化后，作用面和换热面积大大增加，吸热效果好，能迅速冷却焰表面，降低火场温度。

        为了满足微电子洁净厂房大空间、大体积、高清洁要求(风速高)等要求，笔者认为洁净厂房内宜采用超灵敏度探测器即早期警报器以保证探测效果。该检测器具有高灵敏度(比普通检测器的百倍以上)、早报警(可在火警前数小时报警)、适用于大空间的高速流速。

影响洁净度和选择气流速度的主要因素是什么？